О компании

ОБОРУДОВАНИЕ ИЗДЕЛИЯ

Технико-эксплуатационные характеристики оборудования отвечают современным стандартам и требованиям. 

Основные технические решения, применяемые при проектировании и изготовлении дозаторов и координатных манипуляторов: 
прецизионный сервопривод управления дозирующими насосами, принципиально обеспечивающий высочайшую точность дозирования и равномерность профиля; 
управление сервопривода построено с применением принципа «обратной связи» для гарантированного точного поддержания производительности и соотношения; 
сервопривод управления динамическим и статико-динамическим смесительным устройством, обеспечивающий отличное качество смешения; 
современная конструкция динамического смесительного устройства, позволяющая осуществлять микродозирование; 
координатная система позиционирования на базе линейных сервоприводов с унифицированной системой управления в стандартных G-кодах и возможностью автоматической генерации управляюей программы по габаритам изделия и изготовления профиля по 3D-модели; 
система контроля и управления модульного типа построена на основе промышленных контроллеров и компьютера; 
все элементы комплектации шкафа управления, датчики и двигатели имеют унифицированные к международным стандартам конструкцию и типы сигналов; 
доступность покупки любого из модулей или полного аналога обеспечивает высокую ремонтопригодность оборудования в течение всего срока эксплуатации. 
ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПЕРЕРАБОТКУ: 
по основе: полиуретан (PU), пенополиуретан (FPU), силикон (SIL), вспененный силикон (FSIL), эпоксидные смолы (EPOXY), EPI-клея, поливинилацетатные клея (PVA); 
по количеству компонентов: однокомпонентные, двухкомпонентные, многокомпонентные; 
по консистенции: жидкие (до 1000 мПа*с), средневязкие (1000 - 15000 мПа*с), вязкие (15000-70000мПа*с), высоковязкие (свыше 70000мПа*с), тиксотропные (70000-80000мПа*с), пастообразные, клеи-расплавы; 
по составу: без наполнителя, с неабразивным наполнителем, с абразивным наполнителем, степень наполнения в зависимости от состава наполнителя до 60%; 
по температуре: низкотемпературные (15-50°С), высокотемпературные (свыше 50°С); 
по производительности: микродозы (0,25г/с – 1,5 г/с), малые дозы (1,5г/с – 7,5), стандартное дозирование (7,5г/с-30г/с), большие дозы (30г/с – 100г/с и более); 
по соотношению компонентов (А/В): от 50:1 до 1:50; 
по условиям: с насыщением воздухом, без насыщения воздухом, с вакуумированием, под давлением; 
по применению: точечное нанесение, непрерывное нанесение, нанесение на плоскость, нанесение в паз (канавку), нанесение на отбортовку, заливка в открытую форму, заливка в закрытую форму; 
по способу переработки: динамическое смешивание, статическое смешивание, статико-динамическое смешивание; 
по температуре применения: полиуретан – от -50°С – до +125°С, силикон – от -65°С – до +270°С (некоторые марки до +350°С); 

по способу нанесения: ручное, полуавтоматическое, автоматическое, конвейерное.

ПОЛИУРЕТАНЫ

Изделия из полиуретана характеризуются высокими физико-химическими и эксплуатационными характеристиками и по своим свойствам значительно превосходят изделия из высококачественных резин. 

Это позволяет применять полиуретан во многих отраслях промышленности с высокими требованиями к характеристикам изделий: 
высокая износостойкость; 
высокая масло-, бензо- и озоностойкостью; 
великолепные демпфирующие, теплофизические и эластичные свойства; 
электрический изолятор, устойчив к воздействию открытого пламени и теплового излучения; 
устойчив к солям, химическим соединениям, кроме некоторых растворителей и концентрированных кислот; 
отличные адгезивные свойства; 
хорошая прочность и устойчивость к деформациям; 
устойчив к воздействию воды, образования ржавчины, коррозии, к действию микроорганизмов, плесени, гниению; 
эластичен, не растрескивается, не расслаивается и не отслаивается при температуре от -50°С до +125°С; 
высокая долговечность и повышенное качество изделий. 

СИЛИКОНЫ 

Перечисленные ниже непревзойденные характеристики делают силиконы идеальными материалами для использования в различных отраслях промышленности: 
повышенная термостойкость в диапазоне от –65°С до +270°С (некоторые марки до +350°С); 
отличные адгезионные свойства и возможность склеивания со многими субстратами; 
высокая устойчивость к атмосферным воздействиям, излучениям; 
непревзойденные диэлектрические свойства, остающиеся неизменными в широком диапазоне температур и частот; 
высокая степень экологической и физиологической безопасности; 
высокие гидрофобные свойства и низкое влагопоглощение; 
ннизкий модуль упругости; 
высокая степень химической чистоты; 
изделия из силиконовых полимеров устойчивы к растворам солей, кипящей воде, спиртам, фенолам, различным минеральным маслам, слабым кислотам и щелочам, а также к перекиси водорода; 
силиконовый полимер не токсичен. Поэтому является идеальным материалом для медицинской техники и пищевой промышленности; 
свойства силиконовых изделий в отличие от изделий из натурального каучука не меняются под воздействием УФ-излучения и повышенной влажности в широких температурных диапазонах.